Chi tiết sản phẩm
CÁT GỐM:
Cát Gốm được luyện trong nhiệt độ hơn 2000 độ C, đạt được độ cứng và độ bền tốt nhất, bề mặt là hình cầu tròn, sáng bóng, đàn hồi tốt, khi gia công không làm xước tì vết bề mặt, không dễ vỡ, có thể tái sử dụng nhiều lần, bụi rất ít, đảm bảo môi trường sạch, bề mặt sau xử lí luôn duy trì được độ sáng ổn định, và bởi vì không chứa sắt, nên rất thích hợp cho Thép không gỉ, Titan, và xử lí bề mặt các sản phẩm có yêu cầu cao và rất cao.
1. TÍNH CHẤT VẬT LÝ:
|
Độ cứng Mohs: |
50-65 HRC |
Độ cứng Rockwell: |
60 HRC |
|
Mật độ: |
3.86 g/cm3 |
Mật độ SL lớn: |
2.36 kg/L |
|
Thành phần chính |
Zro |
SiO |
Khác |
|
68 |
31 |
1 |
2. THÔNG SỐ KỸ THUẬT:
|
Quy cách |
Kích thước hạt (mm) |
|
B20 |
0,600－0,850mm |
|
B30 |
0,425-0,600mm |
|
B40 |
0,250－0,425mm |
|
B60 |
0,125－0,250mm |
|
B80 |
0,100－0,00mm |
|
B120 |
0,063－0,125mm |
|
B170 |
0,040－0,110mm |
|
B205 |
0,000－0,063mm |
|
Thông số kỹ thuật đặc biệt có thể được tùy chỉnh |
|
Ưu điểm của cát Ceramic phun xử lý bề mặt:
Làm sạch hiệu quả: Cát Gốm Ceramic có khả năng loại bỏ các lớp gỉ sét, sơn cũ, dầu mỡ và các tạp chất khác trên bề mặt kim loại một cách nhanh chóng và triệt để.
Tạo độ nhám bề mặt: Quá trình phun cát Ceramic giúp tạo ra bề mặt nhám, tăng độ bám dính cho các lớp sơn, mạ hoặc phủ bảo vệ tiếp theo.
Tăng độ bền bề mặt: Cát Ceramic có độ cứng cao, giúp tăng cường độ cứng và độ bền cho bề mặt vật liệu, chống lại sự mài mòn và ăn mòn.
Thân thiện với môi trường: Cát Ceramic không chứa các chất độc hại, không gây ô nhiễm môi trường và an toàn cho sức khỏe người lao động.
Tiết kiệm chi phí: Cát Gốm Ceramic có thể được tái sử dụng nhiều lần, giúp giảm thiểu chi phí vật liệu và xử lý chất thải.
Ứng dụng của cát Ceramic phun xử lý bề mặt:
Xử lý bề mặt kim loại: Làm sạch và tạo nhám bề mặt thép, nhôm, inox, đồng,... trước khi sơn, mạ hoặc phủ bảo vệ.
Xử lý bề mặt bê tông: Làm sạch và tạo nhám bề mặt bê tông trước khi sơn hoặc phủ chống thấm.
Xử lý bề mặt gỗ: Làm sạch và tạo nhám bề mặt gỗ trước khi sơn hoặc phủ bóng.
Xử lý bề mặt nhựa: Làm sạch và tạo nhám bề mặt nhựa trước khi sơn hoặc in ấn.
Xử lý bề mặt kính: Làm sạch và tạo mờ bề mặt kính để trang trí hoặc bảo vệ.
Quy trình phun cát Ceramic xử lý bề mặt:
Quy trình phun cát Ceramic xử lý bề mặt thường bao gồm các bước sau:
Chuẩn bị bề mặt: Làm sạch sơ bộ bề mặt vật liệu bằng các phương pháp như rửa nước, cạo hoặc chà nhám.
Phun cát Ceramic: Sử dụng máy phun cát gốm Ceramic để phun các hạt cát lên bề mặt vật liệu với áp suất và góc phun phù hợp.
Làm sạch sau phun: Làm sạch bề mặt vật liệu sau khi phun cát bằng khí nén hoặc nước để loại bỏ các hạt cát còn sót lại.
Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra chất lượng bề mặt sau xử lý để đảm bảo đạt yêu cầu kỹ thuật.
Lựa chọn đơn vị cung cấp dịch vụ phun cát Ceramic uy tín:
Để đảm bảo hiệu quả và chất lượng của quá trình phun cát gốm Ceramic, bạn nên lựa chọn đơn vị cung cấp dịch vụ uy tín, có kinh nghiệm và trang thiết bị hiện đại. Hãy tìm hiểu kỹ về quy trình làm việc, chất lượng cát Ceramic sử dụng và giá cả dịch vụ trước khi quyết định.
Cát Gốm Ceramic phun xử lý bề mặt là một giải pháp hiệu quả, tiết kiệm và thân thiện với môi trường cho ngành công nghiệp. Với những ưu điểm vượt trội, công nghệ này đang ngày càng được ứng dụng rộng rãi và mang lại nhiều giá trị cho doanh nghiệp
Sản phẩm liên quan
Cát nhôm oxit nâu (Al2O3), là một loại vật liệu mài mòn được ứng dụng trong lĩnh vực phun cát xử lý bề mặt kim loại. Với cấu trúc tinh thể đa cạnh sắc bén và độ cứng vượt trội (9 trên thang Mohs), cát nhôm oxit nâu mang đến hiệu quả vượt trội trong việc làm sạch, tạo nhám và chuẩn bị bề mặt kim loại trước khi tiến hành các công đoạn tiếp theo như sơn, phủ hoặc hàn.
Cát thủy tinh phun bề mặt: Giải pháp tối ưu cho việc xử lý và hoàn thiện bề mặt trong công nghiệp hiện đại
Cát thủy tinh phun bề mặt là loại vật liệu mài mòn cao cấp, được sản xuất từ thủy tinh tái chế với quy trình kiểm soát nghiêm ngặt, đảm bảo hình dạng cầu đồng nhất và kích thước hạt được phân loại chính xác. Với những đặc tính ưu việt về độ cứng, độ tinh khiết và khả năng tái sử dụng, cát thủy tinh đang ngày càng được ưa chuộng trong các ứng dụng xử lý bề mặt kim loại, thủy tinh, nhựa và các vật liệu khác, thay thế các loại vật liệu mài mòn truyền thống.
